Just selliste riskide ennetamisega tegeles TalTechi ja Enefit Poweri ettevõtluskoostöö „Soojusjõuseadmete metalli seisundi uuringud“. Koostöö eesmärk oli hinnata põlevkivielektrijaamade soojusjõuseadmetes kasutatava metalli seisundit ning anda ettevõttele teaduspõhist infot, mille põhjal saaks võtta vastu hooldus- ja käiduotsuseid.
TalTechi energiatehnoloogia instituudi vanemlektori Andrei Dedovi sõnul on projekti näol tegemist pikaajalise koostöö ühe osaga. TalTechi ja Enefit Poweri koostöö on kestnud üle 30 aasta ning selle aja jooksul on tehtud teoks nii laboriuuringuid kui ka tööstuslikke katseid. „Kõige suuremaks väärtuseks pean seda, et koostöö tulemused on suunatud seadmete ohutuse ja töökindluse suurendamisele, mida ei ole võimalik ülehinnata,“ ütles Dedov.
Kontroll aitab kahjustuse avastada enne riket
Soojusjõuseadmed töötavad keerulistes, metalli seisundit pidevalt mõjutavates tingimustes, mida iseloomustavad kõrge temperatuur, rõhk, vahelduv koormus ja keemiliselt agressiivne keskkond. Aja jooksul võivad hakata materjali seisundit mõjutama praod, korrosioon, erosioon või muud kahjustused, mis ei pruugi seadme igapäevases töös kohe välja paista.
Enefit Power OÜ varahalduse juhi Jevgeni Zazõkini sõnutsi on metallikontroll elektrijaamades väga praktilise tähtsusega. See annab infot, kas seadet saab ohutult edasi kasutada, kas mõni komponent vajab põhjalikumat kontrolli või tuleb midagi välja vahetada. „Soojustehniliste seadmete puhul võimaldab regulaarne kontroll ennetada rikkeid, sest see aitab avastada korrosiooni, erosiooni ja pragusid. Siin on TalTechi teadlased andnud olukorra parandamisse väga hinnalise panuse,“ sõnas Zazõkin.
TalTech on teinud Enefit Poweriga põlevkivielektrijaamade arendamisel laiemat koostööd – muuhulgas on leitud lahendusi vanemate tolmpõletusplokkide käiduprobleemidele ning keevkihttehnoloogial põhinevate katelde täiustamisele. Metalli seisundi uuringud pakuvad koostööle selge praktilise väljundi: uuringute tulemused avaldavad otsest mõju seadmete kontrollile, hooldusele ja kasutusotsustele.
Ettevõte vajab praktilisi vastuseid
Metallikontrolli puhul ei piisa ainult mõõtmistest või laboritulemustest. Ettevõttel on vaja teada, mida tulemuste põhjal ette võtta: kas seadet võib edasi kasutada, kas tuleb muuta hooldusplaani või kas kahjustuse põhjus vajab põhjalikumat uurimist. „Meie ja TalTechi ettevõtluskoostöö suurim väärtus ilmneb võimaluses saada enda käsutusse sõltumatu teaduslik-tehniline ekspertiis ning teadusuuringutel põhinev lähenemine,“ ütles Zazõkin.
Selline lähenemine aitab võtta ettevõttel vastu kindlamale alusele toetuvaid tehnilisi otsuseid. Kui uuring näitab kahjustuse põhjust ja/või ulatust, saab ettevõte paremini hinnata nii ohutusriske kui ka seadme edasist kasutusvõimalust.
Dedovi sõnul on TalTechil olnud täita väga konkreetne roll: ülikool saab pakkuda teadmisi elektrijaamades kasutatavate materjalide ja seadmekomponentide töökindla käitamise kohta. „Pikaajalise koostöö tulemusel arendasid ülikooli töötajad välja Enefit Poweri elektrijaamade soojusjõuseadmete metallikontrolli juhendi, mida saab praktikas edukalt kasutada,“ selgitas Dedov.
„Meie ja TalTechi ettevõtluskoostöö suurim väärtus ilmneb võimaluses saada enda käsutusse sõltumatu teaduslik-tehniline ekspertiis ning teadusuuringutel põhinev lähenemine.”
TalTechi energiatehnoloogia instituudi vanemlektori Andrei Dedovi sõnul on TalTechi ja Enefit Poweri koostöö on kestnud üle 30 aasta ning selle aja jooksul on tehtud teoks nii laboriuuringuid kui ka tööstuslikke katseid. Foto: TalTech
Kui tööstuskogemus kohtub laboriteadmisega
Et hinnata metalli seisundit, on vaja tunda nii tööstust kui ka kasutada laborivõimekust. TalTechis saab viia läbi mehaanilisi katsetusi, kontrollida keevisliiteid, analüüsida kütuseid ja õhuemissioone ning uurida põlemise, gaasistamise ja pürolüüsiga seotud protsesse.
See on oluline näiteks juhul, kui seadmes on tekkinud purunemine või kahjustus ning ettevõttel on vaja aru saada, mis selle põhjustas. Põhjuseks võivad olla järgmised protsessid: staatiline koormus, väsimus, roomavus, korrosioon, erosioon või mitme mainitud teguri koosmõju. Ülikooli laborid ja teadlaste kogemus aitavad selliseid juhtumeid süsteemselt analüüsida.
Zazõkini sõnul on Enefit Poweri ja TalTechi koostöö ka praktilises mõttes sujunud: mõlemad pooled mõistavad valdkonna keerukust, mistõttu leitakse tehnilistele küsimustele toimivad lahendused. „Koostöö TalTechiga kulgeb alati konstruktiivselt. Tekkinud küsimused ja tehnilised kitsaskohad lahendatakse üsna operatiivselt,“ ütles ta.
Tema sõnul aitab koostöö vaadata tegelikke tootmisprotsesse teise nurga alt. Ettevõttel on pakkuda igapäevane käidukogemus, ülikool lisab omalt poolt teadusliku meetodi ja sõltumatu analüüsi. Koos on võimalik riske paremini näha ja sedakaudu seadmete tööd täiustada.
Teadus tagab, et probleem ei muutuks kriisiks
Dedovi hinnangul pöörduvad ettevõtted energiaseadmete töökindluse küsimustes teadlaste poole sageli siis, kui miski on juba juhtunud: seade on purunenud, tekkinud on kahjustus või on vaja välja selgitada avarii põhjus. Sellises olukorras pole ettevõttel raske näha koostöös vahetut kasu.
Ent ülikoolide ja ettevõtete koostöö võiks alata omajagu varem. Kui teadlased kaasatakse tootmise kavandamisse juba projekteerimise staadiumis või riskide hindamise, hooldusplaanide või tehniliste muudatuste juures, on võimalik ennetada mõndagi probleemi, enne kui see jõuab hakata tootmist mõjutama.
Dedovi sõnul kipub koostööd takistama ettevõtjate ja teadlaste erinev ajaraam: „Ettevõtted ootavad mõnikord kiireid rakenduslikke tulemusi, ent teadlased töötavad pikema ajahorisondiga. Seetõttu on oluline ootusi ühtlustada.“
Dedovi sõnul ei peaks teadlaste poole pöörduma alles siis, kui probleem on juba tekkinud. Mida varem ettevõtted ja teadlased üksteisele oma muredest ning võimalustest räägivad, seda kiiremini sünnivad lahendused, millest on tootmises päriselt kasu.
„Ettevõtted ootavad mõnikord kiireid rakenduslikke tulemusi, ent teadlased töötavad pikema ajahorisondiga. Seetõttu on oluline ootusi ühtlustada.“
